Модернизация АСУТП коксового нагнетателя 750-23-8

Модернизация АСУТП коксового нагнетателя 750-23-8

Модернизация АСУТП коксового нагнетателя 750-23-8

Годы внедрения:  2018-2019 гг

Предприятие:  ОАО «Москокс»

Объект автоматизации:  Коксовый нагнетатель 750-23-8

Заказчик:  ОАО «Москокс»

Вендоры оборудования:  Siemens

Назначение

Модернизация системы управления нагнетателем 750-23-8 (пр-во ОАО «Дальэнергомаш»).

Функции системы управления

  • пошаговые программы пуска и останова нагнетателя в режиме «советчика»;
  • регулирование разрежения на всасе нагнетателя;
  • автоматическое управление вспомогательными подсистемами нагнетателя (система охлаждения, система смазки), обеспечение технологических защит;
  • аварийный останов нагнетателя при возникновении нештатной ситуации или срабатывании технологической защиты (список блокировок согласовывается на стадии проектирования);
  • автоматическое отслеживание нештатных ситуаций, своевременное оповещение оперативного персонала и контроль его действий;
  • ведение архива технологических параметров. Глубина архива 1 год. Возможность представления данных архива в виде таблиц Excel и Access.
  • регистрация всех событий, в том числе действий оперативного и технологического персонала, с целью последующего разбора (включение-отключение оборудования, снятие установка блокировок, изменение уставок, фиксация действий через ПРУ).

Средства автоматизации

  • Шкаф управления (ШУ), включающий в себя контроллер Siemens серии S7-300, модули ввода/вывода, барьеры искрозащитные, слаботочные реле;
  • Шкаф силовой (ШС), включающий в свой состав автоматические выключатели и контакторы для управления задвижками всаса, нагнетания и байпаса, а также пусковым маслонасосом и сопутствующим оборудованием;
  • АРМы оператора: основной и резервный;
  • местный пульт ручного управления (ПРУ).

Требования к показателям надежности и ресурсу

  • наработка на отказ 12500 ч;
  • наработка до среднего ремонта 12500 ч;
  • наработка до капитального ремонта 25000 ч;
  • наработка между капитальными ремонтами 25000 ч;
  • назначенный ресурс 100000 ч;
  • срок службы 20 лет;
  • среднее время восстановления 5 ч.

Климатическое исполнение – УХЛ4 по ГОСТ 15150.

Окружающая среда – взрывоопасная, содержащая агрессивные газы, пары, и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 12.1.005

Температурные условия района размещения производства:

  •  абсолютная максимальная - плюс 35,0 °С;
  •  абсолютная минимальная - минус 43,0 °С;
  •  среда в помещениях (нагнетательная);
  •  температура в помещении эксплуатации от 0 до +25 °С;

 Категорийность ТОУ по взрыво-пожароопасности: категория I. Категория и группа взрывоопасных смесей IIВ-T6.

Выполненные работы

  • проектирование,
  • изготовление и поставка оборудования,
  • шеф-монтаж и пусконаладочные работы,
  • ввод в эксплуатацию.

Возврат к списку