О системе «Ветрол»
«Ветрол» – современная и надежная система управления промышленными компрессорами и нагнетателями. Система исполняется на нескольких контроллерных платформах (по выбору) и реализует различный функционал: регулирование производительности, установка основных защит и блокировок, полнофункциональные системы управления и диспетчеризация станции (батареи).
АСУ «Ветрол» ориентирована на компрессоры, воздушные нагнетатели и нагнетатели коксового газа производства завода «Дальэнергомаш». В зависимости от потребностей Заказчика может быть поставлена как система управления локальным агрегатом, так и всей компрессорной / нагнетательной станцией, а также организация единого оперативно-диспетчерского пункта управления.
АСУ «Ветрол» – это следующая версия АСУ ТП «Воздух» разработки компании «ТоксСофт». Система учитывает предыдущий опыт автоматизации станций подготовки воздуха и коксового газа, но в отличие от АСУ ТП «Воздух», «Ветрол» является модульной системой. Количество модулей-опций определяется Заказчиком самостоятельно.
Используемые платформы
- Siemens,
- Allen-Bradley Rockwell Automation,
- MicroPC Octagon Systems
Энергоэффективность
Снижение энергетических затрат на существующей компрессорной или нагнетательной станции возможно за счет подключения дополнительных опций:- использование устройств плавного пуска для запуска агрегатов;
- расширение рабочей зоны компрессора за счет снятия ограничения на закрытие дроссельной заслонки в рабочем режиме;
- уменьшение нагрузки на компрессор в режиме холостого хода за счет перевода его в глубокое дросселирование;
- увеличение суммарного КПД станции за счет внедрения группового регулирования давления и производительности;
- прочие составляющие: снижение потребления охлаждающей воды, выявление резервов за счет анализа протекания процесса, уменьшение потерь от простоев за счет развитых средств диагностики и т.п.
Функции системы
- автоматический запуск и останов;
- аварийный останов агрегата с разгрузкой при срабатывании защит;
- регулирование давления/разрежения среды в коллекторе потребителя;
- виброконтроль подшипников агрегата;
- предпусковой подогрев и регулирование температуры масла;
- автоматический сброс конденсата;
- управление приводами по месту;
- выносная световая и звуковая аварийная сигнализация;
- глубокое дросселирование;
- противопомпажная защита;
- работа в группе в составе станции;
- управление возбудителем;
- архивирование параметров и формирование отчетов;
- передача данных в смежные системы.